磚煙囪維修加抱箍技術(shù)說明鋼筋必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗合格,對鋼筋的連接，當(dāng)鋼筋直徑大于20mm時應(yīng)采用焊接，其余鋼筋優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接接頭時，HPB235鋼筋搭接長度應(yīng)不小于38d，錨固長度應(yīng)不小于28d；HRB335鋼筋搭接長度應(yīng)不小于48d，錨固長度應(yīng)不小于35d（d—鋼筋直徑）。鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯開，均勻布置，同連接區(qū)段內(nèi)接頭面積不得大于50%。
鋼筋安放時，不設(shè)砼墊塊，用卡具固定、卡緊鋼筋，保證鋼筋保護層在允許偏差范圍內(nèi)。
3.14.1.3 淋水構(gòu)件混凝土
淋水構(gòu)件采用C30、F200、P8的砼預(yù)制。在澆筑混凝土前，要檢查模板尺寸正確與否、支撐是否牢固、預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置與設(shè)計是否相符、鋼筋的配置是否符合設(shè)計要求。同時必須嚴格按配合比施工。為改善混凝土的性能，提高水工混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及改善混凝土和易性，在混凝土中摻入UEA抗裂型防水劑。混凝土澆筑采用人工入模，不允許用料斗或罐車直接往模板內(nèi)倒混凝土。嚴格控制振搗時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)宏順高空光內(nèi)實。混凝土初凝后要及時進行養(yǎng)護，時間不少于14天，當(dāng)混凝土強度符合設(shè)計要求的75%后，用吊車吊到預(yù)制場地以宏順高空集中堆放，同時對每批構(gòu)件進行編號、標(biāo)明生產(chǎn)日期，為日后吊裝提供便利條件。
3.14.1.4 A型柱采用現(xiàn)澆砼施工工藝進行施工，模板采用木膠合模板，鋼管加固，但大間距不大于600mm。采用C30、F200、P8的砼現(xiàn)澆，鋼筋保護層為30mm.
壓力水槽采用C30、F200、P8砼澆筑，模板采用木膠合模板，鋼管加固。鋼筋保護層厚度30mm。東西向中部44.2m（不計入宏順高空豎井尺寸）為雙層壓力水槽，其余皆為單層。
在澆筑砼前，要檢查模板尺寸正確與否、支撐是否牢固、預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置與設(shè)計是否相符、鋼筋的配置是否符合設(shè)計要求。同時必須嚴格按配合比施工。為改善混凝土的性能，提高水工混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及改善混凝土和易性，在混凝土中摻入UEA抗裂型防水劑。A型柱在底板施工結(jié)束后進行施工，主水槽在A型柱施工結(jié)束后施工。
在砼澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。
3.14.2 淋水構(gòu)件的吊裝
淋水構(gòu)件吊裝安排時，以主水槽分成的區(qū)域分片進行吊裝，以保證吊裝連續(xù)進行，吊車順利退出。
根據(jù)冷卻塔淋水裝置構(gòu)件布置情況和施工順序采用綜合法吊裝，構(gòu)件用12t汽車吊配合平板汽車，根據(jù)吊裝需要隨時運入塔內(nèi)，采用50t汽車吊進行吊裝就位。
淋水柱脫模時采用兩點起吊，吊裝柱時，應(yīng)進行驗算起吊點的位置；吊裝門型支柱時，采用二點綁扎起吊，吊點設(shè)在支柱上，不應(yīng)設(shè)在橫撐上。垂直度控制采用經(jīng)緯儀從兩個相互垂直面進行，柱子入杯口基礎(chǔ)至設(shè)計標(biāo)高時，對好就位線，四面打入楔子（每個面兩個），校正垂直度，打緊楔子，并卡死柱角，確保穩(wěn)定后再松吊鉤，然后固定灌漿，當(dāng)次灌漿強度達到50%時，拔掉楔子進行二次灌漿。
梁吊裝時采用兩點綁扎起吊，吊裝前將梁就位的支承面清理干凈。
淋水裝置淋水梁、柱在吊裝過程中穩(wěn)定性較江蘇宏順高空工程有限公司差，施工中應(yīng)采取臨時支撐加固措施，確保構(gòu)件就位的準(zhǔn)確性、整體穩(wěn)定性及施工安全。
構(gòu)件上的標(biāo)識型號與圖上的構(gòu)件型號必須致，做到對號入座。構(gòu)件安裝位置必須找平，然后分出中線和邊線。須要錨固的構(gòu)件事先應(yīng)清理好埋錨固件的孔洞及預(yù)埋件或已安裝好的預(yù)埋件。構(gòu)件就位后，即進行準(zhǔn)備焊牢和灌漿。
3.14.3 淋水層、配水層梁系平整度控制措施
嚴格按照規(guī)范的容許誤差標(biāo)準(zhǔn)控制杯口基礎(chǔ)找平及淋水柱的幾何尺寸。
淋水柱吊裝后進行配水層牛腿的標(biāo)高測量，以保證梁底標(biāo)高致。
嚴格控制淋、配水層梁等構(gòu)件的幾何尺寸。
3.15金屬構(gòu)件及其他附屬設(shè)施施工