一、施工前準(zhǔn)備
(一)現(xiàn)場勘查與風(fēng)險評估
結(jié)構(gòu)檢查:使用無人機(jī)、望遠(yuǎn)鏡或攀爬設(shè)備檢查水塔外壁水泥筒身的裂縫、空鼓、剝落等缺陷,記錄缺陷位置及嚴(yán)重程度。
環(huán)境檢測:評估周邊環(huán)境對施工的影響,確保施工條件符合要求。
材料準(zhǔn)備:根據(jù)水塔使用環(huán)境選擇合適的涂料體系,并準(zhǔn)備配套的底漆、膩?zhàn)印⒔缑鎰┑容o助材料。
(二)安全防護(hù)措施
人員培訓(xùn):所有作業(yè)人員需通過高空作業(yè)安全培訓(xùn),持證上崗。
個人防護(hù)裝備:配備安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、防塵口罩(N95及以上)、防護(hù)服等。
應(yīng)急設(shè)備:設(shè)置三腳架、速差自控器、急救箱(含燒傷藥、解毒劑)、對講機(jī)等,并安排專人監(jiān)護(hù)。
施工平臺搭建:根據(jù)水塔高度選擇合適的施工平臺,如雙排腳手架、懸掛式作業(yè)平臺或升降機(jī),確保平臺穩(wěn)定可靠,四周設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。
(三)基面處理
清理表面:清除水泥筒身表面的灰塵、油污、松散混凝土及附著物,使用高壓水槍或鏟刀、鋼絲刷等工具,確保基面干凈。
修補(bǔ)缺陷:對裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ),使用與基材相匹配的修補(bǔ)材料,修補(bǔ)后進(jìn)行打磨處理,確保表面平整光滑。
粗糙度控制:對光滑基面進(jìn)行拉毛處理或噴砂處理,增加基面粗糙度,提高涂料附著力。
二、涂料涂裝
1.涂料配制
按照涂料說明書的要求進(jìn)行配制,確保比例準(zhǔn)確、混合均勻。
涂料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配,避免長時間存放導(dǎo)致性能下降。
2.涂裝順序
底漆涂裝:先涂刷底漆,增強(qiáng)涂料與基材的附著力,提供防腐保護(hù)。底漆干膜厚度通常為50-80μm。
膩?zhàn)优危旱灼岣稍锕袒螅文佔(zhàn)樱嫖⑿∪毕荩贡砻娓悠秸D佔(zhàn)优魏穸葢?yīng)均勻,避免過厚導(dǎo)致開裂。
面漆涂裝:膩?zhàn)痈稍锕袒⒋蚰テ秸螅克⒚嫫幔峁┟烙^的外觀和額外的防腐保護(hù)。面漆干膜厚度通常為60-100μm,根據(jù)設(shè)計要求可涂刷兩遍。
3.涂裝方法
噴涂:適用于大面積施工,提高施工效率。使用噴槍進(jìn)行噴涂,注意控制噴槍壓力、噴嘴直徑和噴涂距離,確保涂層均勻、無流掛。
刷涂:適用于小面積或局部修補(bǔ)施工。使用刷子進(jìn)行涂刷,注意涂刷順序和力度,避免漏涂或重復(fù)涂刷。
滾涂:適用于中等面積施工。使用滾筒進(jìn)行涂刷,注意滾筒的材質(zhì)和密度,確保涂層均勻、無氣泡。
4.涂層厚度控制
使用濕膜測厚儀或干膜測厚儀進(jìn)行檢測,確保涂層厚度符合設(shè)計要求。
涂層總厚度通常不低于200μm,具體根據(jù)涂料類型和使用環(huán)境確定。
三、施工后檢查與維護(hù)
1.涂層質(zhì)量檢查
外觀檢查:檢查涂層表面是否平整光滑、無氣泡、無裂紋、無流掛等缺陷。
附著力測試:使用劃格法或拉拔法進(jìn)行附著力測試,確保涂層與基材結(jié)合牢固。
厚度檢測:使用測厚儀檢測涂層厚度,確保符合設(shè)計要求。
2.維護(hù)與保養(yǎng)
定期檢查:定期對水塔外壁涂層進(jìn)行檢查,如有損壞或脫落應(yīng)及時修補(bǔ)。
清潔保養(yǎng):定期清理水塔表面的灰塵和雜質(zhì),保持其清潔干燥。
防腐處理:根據(jù)涂層使用情況和環(huán)境條件,定期進(jìn)行防腐處理(如涂刷防腐涂料),延長涂層使用壽命。
四、安全注意事項(xiàng)
1.高空作業(yè)安全
作業(yè)人員需系掛雙鉤安全帶,安全繩固定在獨(dú)立錨點(diǎn)(承載力不低于22kN)。
施工平臺四周設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng),防止人員墜落。
2.防火防爆安全
施工區(qū)域嚴(yán)禁煙火,設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。
使用防爆型電氣設(shè)備和照明設(shè)備,防止電氣火花引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
3.環(huán)境保護(hù)
涂料施工產(chǎn)生的廢棄物(如空桶、廢膩?zhàn)拥龋?yīng)分類收集并妥善處理,避免污染環(huán)境。
施工過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體應(yīng)采取有效措施進(jìn)行控制和處理,確保施工人員和周邊環(huán)境的安全。
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