一、核心防腐方法與材料選擇

（一）傳統涂層體系

底漆：選用環氧富鋅底漆，其鋅含量≥80%，提供陰極保護，附著力強，耐鹽霧性能優異。

中間漆：采用環氧云鐵中間漆，增加涂層厚度（建議80-100微米），提升屏蔽性能，延緩腐蝕介質滲透。

面漆：使用聚氨酯面漆，耐候性佳，耐化學腐蝕，干膜厚度80-100微米，確保長期色彩穩定性。

適用場景：適用于大多數工業環境，成本適中，維護周期3-5年。

（二）新型防腐技術

熱浸鍍鋅：將爬梯浸入熔融鋅液，形成冶金結合鋅層，耐腐蝕性強，使用壽命可達15年以上，適合沿海或高污染地區。

不銹鋼材質：采用304或316L不銹鋼制作爬梯，無需額外防腐處理，耐腐蝕性較好，但初期投資較高，適合對耐久性要求較高的場景。

高分子復合材料：如玻璃鋼（FRP），通過噴涂或包覆工藝形成保護層，耐候性、耐磨性優異，施工便捷，適合復雜結構或異形爬梯。

二、關鍵施工流程與質量控制

（一）表面處理

除銹標準：采用噴砂或電動工具打磨，達到Sa2.5級（近白金屬級），確保表面粗糙度30-75μm，增強涂層附著力。

清潔要求：清除灰塵、油污，表面干燥度≤4%（濕度控制），避免涂層起泡或剝落。

（二）涂層施工

底漆涂裝：稀釋后刷涂3-5次，邊角部位預涂，大面積部位均勻覆蓋，干膜厚度≥50微米。

中間漆與面漆：每道涂層間隔4-6小時（常溫），確保干燥，避免流掛或針孔。

特殊部位處理：轉角、焊接處增加涂層厚度，或使用防腐膠帶、熱噴涂鋅加強防護。

（三）質量檢測

外觀檢查：涂層光滑均勻，無氣泡、裂紋、流掛等缺陷。

厚度檢測：采用測厚儀，干膜厚度符合設計要求（如總厚度≥250微米）。

附著力測試：劃格法或拉拔法檢測，涂層與基體結合強度≥3MPa。

三、安全與環保措施

（一）施工安全

個人防護：施工人員佩戴安全帽、安全帶、防毒面具，高空作業使用雙安全繩。

設備安全：腳手架經驗收合格后使用，電氣設施配備漏電保護裝置，禁止雨天或大風作業。

防火防爆：現場嚴禁明火、吸煙，存放涂料的區域配備滅火器，涂料桶蓋緊閉，避免揮發。

（二）環保要求

廢料處理：涂料桶、廢砂等分類存放，委托專業機構回收，禁止隨意丟棄。

粉塵控制：噴砂作業設置防塵罩，打磨時使用吸塵設備，減少粉塵擴散。

廢水處理：清洗工具的廢水經沉淀處理后排放，避免污染土壤或水源。

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