一、結構檢測

1.垂直度檢測

使用激光垂準儀測量煙囪垂直度，偏差需符合設計規范。

檢查內筒與支撐結構連接部位，排查螺栓松動、焊縫開裂或密封失效問題。

2.鈦層損傷檢測

目視檢查鈦層表面劃痕、凹坑或剝落，重點排查煙氣沖刷區、清灰裝置作用區。

鈦層厚度需滿足設計要求，厚度偏差控制在設計值的±10%以內。

對鈦層表面進行電火花檢測，電壓設置為鈦層厚度的2倍，檢查孔洞或穿透性缺陷。

3.鋼基體腐蝕檢測

檢查鋼基體表面銹蝕、點蝕或均勻減薄，尤其關注焊縫熱影響區及積液部位。

使用超聲波測厚儀測量鋼基體剩余厚度，結合設計壁厚計算腐蝕速率。若剩余厚度低于設計值的80%，需評估結構安全性。

二、焊縫檢測

1.表面檢測

對鈦鋼復合焊縫進行100%滲透檢測或磁粉檢測，檢查表面裂紋、氣孔等缺陷。

對關鍵焊縫進行射線檢測或超聲波檢測，確認內部缺陷。

2.復合界面檢測

通過敲擊試驗或超聲波檢測，確認鈦鋼復合界面無分層、氣孔或未熔合缺陷。

三、腐蝕環境評估

1.煙氣成分檢測

采集煙氣樣本，分析SO?、NOx、Cl?、粉塵濃度等參數，評估腐蝕性介質對鈦鋼復合內筒的影響。

若煙氣含氟或氯離子超標，需重點檢查鈦層耐蝕性，必要時增加檢測頻次。

2.積灰與結露檢查

檢查內筒底部積灰情況，清理后觀察鋼基體腐蝕產物（如紅棕色銹層）。

測量內筒壁溫與煙氣露點溫度差，若壁溫低于露點，需評估冷凝水對復合層的腐蝕風險。

四、安全防護與環保措施

1.人員防護

操作人員需佩戴安全帶、手套、護目鏡、防塵口罩等防護裝備。

施工環境溫度≥5℃，濕度<75%，雨天嚴禁施工。

2.環保要求

配備通風設備，防止有害氣體積聚。

分類回收舊材料，危險廢棄物交由資質單位處理。

施工廢水經沉淀處理后排放。

五、檢修周期建議

1.定期檢查：建議每年至少進行一次全面檢查和維護。

2.重點區域：對腐蝕高發區域（如煙氣入口、積灰平臺）增加檢測頻次。

3.清洗維護：定期清洗煙囪表面，去除積塵和污漬，保持涂層美觀和清潔。